使應用在大H型鋼形式件、海船、關鍵點、航材航空、軍品、軌道列車設備、風能發電塔架、海港物理裝備、變壓器油物理裝備、建筑工程物理裝備、采礦場物理裝備、棉紡織物理裝備、、專用工具行駛超大型鑄件、塑料管縱向壁等單單從表面除銹方法。
設計原理筒介：
噴砂房室里面部在風速的效應下轉變成自室體殼體由上而下的廢氣質量熱廢氣層，耐磨材料則經縮小廢氣質量效應轉變成固氣搭配物后噴射到零部件外壁做切屑，一些耐磨材料切屑撕碎后轉變成塵土，往下還是流動性的熱廢氣驅動廢氣質量中的塵土再搭配耐磨材料及除銹除理雜物殘渣等經蜂窩回砂木地板回去分選機系統性做分選。經分選后，可尋環通過的砂料回去儲料箱選擇噴砂實際需求全自動對噴砂機系統性加砂再循環安全使用；切勿再通過的塵土及雜物殘渣則被帶進降塵器做精篩選系統，塵土積淀于廢棄物箱后的回收利用除理，經凈水器濾芯篩選系統后的有機廢氣氣體已經廢氣排放于大方得體或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣裝置其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)較于傳統意(yi)義噴砂(sha)（丸(wan)）房它極(ji)具這有(you)明顯(xian)本(ben)質(zhi)特征：
 1、不必深地坑（也行不做地坑）、基礎設施成本費用低，工程作業時間間隔短；
2、武器吸砂實木地板，不需要絞龍、皮帶款的機、斗提機等過去運載機，以免了在砂料運載、升級全過程中砂料、粉塵濃度對運載機、聯軸器、直流電機出現的受損、擁堵等毛細現象，報警率低，運維事情量小；
3、武器爐料分開分選系統設計，爐料智能巡環出售，提升 了合理利用和噴砂清潔使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統的中可是一臺砂罐帶多把髙速噴槍崗位，每把槍均可單一調結，噴砂去除生產率高，崗位壓為可無極調結。
6、通過無定形碳物經用噴砂嘴，一般選用生存期800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外暖濕氣流底向上嵌套循環運動健身，照明透亮、舒適的，能見更高。

9 、選用活性炭濾芯式煙氣凈化能力，噴砂（丸）房粉塵爆炸排放出量遠降至國度的環保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過設定砂塵分開器上的設定構造，可設定分開砂料截面積的粗細。層次性制造的砂塵分開器可體現砂料的化級、各段(不相同顆粒物粗細)、選圓等分選。