適于于大矩形鋼節具體構件、船只、公路橋、民航航空、軍品、鋼軌防具、風力發電廠塔架、港口城市設備性設備制造廠、石油氣設備性設備制造廠、施工設備性設備制造廠、礦山開采設備性設備制造廠、棉紡織設備性設備制造廠、、專業化車倆小型鑄件、焊管國內外壁等面上除銹方法。
方法間介：
噴砂房室體中部在風能發電的效果下轉變成自室體表層由上而下的氣氣休層，耐磨材料則經收縮氣效果轉變成固氣分層物后引射到軸類外面實施切屑，部位耐磨材料切屑破碎工藝后轉變成有害氣休爆炸，向上流失的氣休打造氣中的有害氣休爆炸立即分層耐磨材料及防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂地磚趕回家后分選控制程序實施分選。經分選后，可言環采取的砂料趕回家后儲料箱只能根據噴砂需要量定時對噴砂控制程序加砂配置用到；難以再采取的有害氣休爆炸及鈣鎂離子則被帶至除塵設備器實施精凈化，有害氣休爆炸結晶于回收并廢料箱后回收并工作，經濾出芯凈化后的氣休二次排放物于大氣磅礴亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設配具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于民俗噴砂(sha)（丸）房它包括一下同(tong)質性共同(tong)點：
 1、不能自己深地坑（也行不做地坑）、基本建設資金低，裝修工程的較快；
2、傳奇裝備吸砂地磚，沒有絞龍、傳動帶機、斗提機等民俗運載機戒，防止了在砂料運載、升級具體步驟中砂料、煙塵對運載機戒、滑動軸承、電機的出現的有損壞、堵塞過等的問題，錯誤率低，運維運作量小；
3、紫裝金剛石工具溶合分選部件，金剛石工具一鍵不斷循環回收并，提供了通過率和噴砂除去質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂設備中可以臺砂罐帶多把高速收費站噴槍辦公中，每把槍均可獨自掌控，噴砂清潔速度高，辦公中經濟壓力可變頻轉換。
6、選取炭化物牢固噴砂嘴，月均應用生命周期800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣浪自下而上循壞運轉，陽光照射有神、寬敞，能見程度高。

9 、應用活性炭濾芯吸塵科技，噴砂（丸）房粉層排放出量遠少于的國家環保標準特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分(fen)選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用轉換器砂塵提取器上的轉換器機購，可轉換器提取砂料口徑的的長寬比。特種高端定制的砂塵提取器可做到砂料的化級、分檔(不同于顆粒物的長寬比)、選圓等分選。