采用到大矩形鋼框架件、飛機、關鍵點、飛防核工業、軍品、正軌配置、風電設備塔架、碼頭自動化、煤炭自動化、工作自動化、礦區自動化、棉紡織自動化、、上租貨車中型鑄件、無縫鋼管體內外壁等從表面去銹。
原則簡單介紹：
噴砂房室身體里部在風能發電的功效下產生自室體上邊由上而下的熱室內空氣當中實驗室氣體流動量層，研磨材料磨具則經減小熱室內空氣當中功效產生固氣混合著型喂養物后噴射到工件產品面上實現切屑，組成部分研磨材料磨具切屑撕碎后產生灰塵濃度濃度，向上流動量的實驗室氣體流動量發揮熱室內空氣當中中的灰塵濃度濃度在此混合著型喂養研磨材料磨具及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂復合木地板趕回分選體系實現分選。經分選后，可言環巧用的砂料趕回儲料箱結合噴砂業務需求自動化對噴砂體系加砂循環法靈活運用；不可以再巧用的灰塵濃度濃度及雜物則被送到除塵系統器實現精過濾系統水，灰塵濃度濃度沉積于廢料回報箱后回報治理，經過濾系統芯過濾系統水后的實驗室氣體直接的排放于典雅并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之(zhi)以往噴砂（丸）房(fang)它(ta)包括接下來明顯特點：
 1、不必深地坑（也行不做地坑）、基本建設項目預算低，進行期限短；
2、游戲裝備吸砂石塑鎖扣防水地板，不可絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等中國傳統運送自動化機械制造，防止了在砂料運送、加強過程中中砂料、粉層對運送自動化機械制造、的軸承、主軸電機導致的損耗、閉塞等的問題，出現使用率低，維護與保養事情量小；
3、極品裝備耐磨材料分離法分選控制系統，耐磨材料電腦自動配置收舊，提升 了再生運行率和噴砂清除垃圾有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂軟件中可是一臺砂罐帶多把高噴槍運行，每把槍均可專門處理操控，噴砂進行清潔成功率高，運行壓可變頻的調節。
6、選擇炭化物經久耐用噴砂嘴，分別施用期限800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣旋至上而下再循環自行車運動，光線簡約明亮、美觀，能見程度高。

9 、用到空氣濾芯式濾塵方法，噴砂（丸）房焊接煙塵污染物量遠遠低于國生態環保讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選設計(ji)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。