使應用于大鍍鋅鋼管結構類型件、運輸船只、鐵路橋梁、國際航天技術科技、軍品、組件轉備、風能發電塔架、口岸物理化、原油使用量物理化、過程中物理化、礦廠物理化、紡機物理化、、通用型避免巨型鑄件、鍍鋅鋼管內外線壁等外壁防銹。
原因概述：
噴砂房室人體部在風速的影響下產生自室體上邊由上而下的暖氣氛氣團層，耐磨材料則經收縮暖氣氛影響產生固氣混物后發射到軸類接觸面做好切屑，的部分耐磨材料切屑漏沙后產生煤塵，朝下出入的氣團起到暖氣氛中的煤塵從新混耐磨材料及去銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂防水地板造成分選體系性做好分選。經分選后，可言環充分根據的砂料造成儲料箱按照噴砂的需求自己對噴砂體系性加砂嵌套循環適用；不容再充分根據的煤塵及鈣鎂離子則被帶回除塵治療器做好精凈化水，煤塵沉墊于廢棄物箱后收購 治療，經凈化芯凈化水后的有毒氣體如何排放標準于空氣或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機械大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統型噴砂（丸）房它有低于差異性特(te)性：
 1、不必深地坑（也能夠不做地坑）、基本建設項目收費低，基礎施工時期短；
2、輔助裝備吸砂板材，不用再絞龍、三角皮帶輸送管理機、斗提機等傳統輸送管理機，杜絕了在砂料輸送管理、完善過程中中砂料、煤塵對輸送管理機、聯軸器、變頻電動機會產生的受損、堵塞了等問題，錯誤代碼率低，維護保養做作業量小；
3、配置磨料磨具磨具溶合分選試驗裝置，磨料磨具磨具重新再循環回籠，的提升了根據率和噴砂消除利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍工做，每把槍均可單一掌握，噴砂清掃效應高，工做心理壓力可無級變速調。
6、采用了無定形碳物牢固噴砂嘴，均衡選擇使用期限800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體由上至下不斷循環自行車運動，光照度明朗、安適，能見性好。

9 、采取油濾式排塵的技術，噴砂（丸）房粉塵爆炸廢氣量遠不超地區綠色條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。