用做于大形鋼空間結成型件、航運碼頭、橋面、航材航天部、軍品、發展軌道配置、風力發電廠塔架、航運機制、原油使用量機制、項目 機制、選礦廠機制、紡織服裝機制、、專用工具汽車中小型鑄件、焊管室內外壁等表面層除銹方法。
道理簡紹：
噴砂房室內部在風向的用下行成自室體頂部由上而下的氣氛氣旋層，耐磨材料則經壓縮的氣氛用行成固氣融合型喂養物后噴射出到零件面上開始切屑，部門耐磨材料切屑經過破碎后行成塵土，從下向上流通的氣旋推動氣氛中的塵土在此融合型喂養耐磨材料及防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地毯趕回分選裝置開始分選。經分選后，可尋呢環靈活運用的砂料趕回儲料箱通過噴砂需要量定時對噴砂裝置加砂間歇運用；切不可再靈活運用的塵土及硫氰酸鹽則被帶入除灰器開始精凈化，塵土沉淀出的于廢料再利用箱后再利用補救，經過濾清潔芯凈化后的氣物立即排放出于美觀某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統型噴砂(sha)（丸(wan)）房它(ta)更具一(yi)下特殊特性：
 1、暫時無法深地坑（若為不做地坑）、基礎設施雜費低，安裝頻次短；
2、設備吸砂石塑鎖扣防水地板，必須絞龍、皮帶機、斗提機等老式貨物輸送自動化機械設備制造，不要了在砂料貨物裝卸搬運、優化的時候中砂料、焊接煙塵對貨物輸送自動化機械設備制造、軸承型號、三相電機制造的損傷、空氣能管道堵塞等想象，系統故障發生率低，運營維護的業務量小；
3、配備研磨材料剝離分選裝置設備，研磨材料系統自動不斷循環回報，提供了用率和噴砂清除垃圾能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂程序中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍運行，每把槍均可隨便調控，噴砂消除作業效率更高，運行的壓力可變頻可以調節。
6、主要包括無定形碳物耐穿噴砂嘴，均衡用到保修期800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外熱空氣從上到下再循環鍛煉，光線鮮亮、舒適的，能見度大。

9 、用到濾筒式除灰技術，噴砂（丸）房粉塵爆炸污染物量遠低過部委綠色環保必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。