適合于大鋼材節預制構件、油船、橋梁結構、南航航天部、軍品、軌道列車紫裝、風電設備塔架、集裝箱碼頭自動化、石油化工自動化、市政工程自動化、采石廠自動化、紡織類自動化、、專業級機動車中型鑄件、管材上下壁等漆層噴砂除銹。
工作原理間介：
噴砂房室體內的部在風向的功能下型成自室體上方由上而下的廢氣暖濕氣浪層，耐磨材料則經壓縮的廢氣功能型成固氣混后物后噴灑到類件外層做出切屑，的部分耐磨材料切屑碎裂后型成灰塵，向外分子運動的暖濕氣浪撬動廢氣中的灰塵第三步混后耐磨材料及防銹沉積物等經蜂窩回砂底板回答分選機平臺做出分選。經分選后，有章可再循環憑借的砂料回答儲料箱會根據噴砂實際需求自然對噴砂機平臺加砂再循環用；不宜再憑借的灰塵及沉積物則被帶上收塵器做出精濾水，灰塵沉積于下腳料箱后收購外理，經燃油濾清器濾水后的廢氣再廢氣排放于十足亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套裝置其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之民俗(su)噴砂（丸）房它含(han)有(you)下(xia)例取得(de)表現：
 1、無須深地坑（也能不做地坑）、基礎設施收費低，使用階段短；
2、極品裝備吸砂防水地板，不能不絞龍、皮帶機、斗提機等傳統式車輛機制裝備，防止了在砂料車輛、提升自己步驟中砂料、煤塵對車輛機制裝備、滾柱軸承、交流電動機出現的磨花、堵塞了等狀況，故章率低，定期檢查運作量小；
3、轉備金剛石工具磨具離心分離分選器，金剛石工具磨具自功間歇回報，加強了充分可用率和噴砂快速清理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂機系統中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍操作，每把槍均可獨自設定，噴砂深度清理錯誤率高，操作壓差可無級變速設定。
6、通過氧化物結實耐用噴砂嘴，均值運行壽命短800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體流動至上而下間歇自行車運動，采光敞亮、尊貴，能見較高。

9 、通過濾筒式布袋除塵技術工藝，噴砂（丸）房有害氣體廢氣排縮量上漲遠大于各國環境標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。