拋丸機、噴砂機常見8大問題，只要踏踏實實看8分鐘，絕對全解決。

1 吸(xi)塵(chen)器毛絮含彈丸過多時

拆(chai)分(fen)器風速過大，酌情上(shang)下調整進風口側板，到才可(ke)以(yi)確保(bao)降(jiang)塵(chen)郊果，但不吸出(chu)彈丸(wan)為好。

2 降塵(chen)(chen)器降塵(chen)(chen)利用率低

（1）煙氣凈化器鼓(gu)離(li)心風機接(jie)電源系統錯(cuo)誤，鼓(gu)離(li)心風機轉反，重接(jie)電源；

（2）濾(lv)(lv)塵器內濾(lv)(lv)筒裝設不(bu)牢或有受損，或未找到濾(lv)(lv)筒；

（3）煙氣凈化線路連到處密封(feng)圈(quan)圈(quan)好，做到各處件的密封(feng)圈(quan)圈(quan)；

（4）被徹(che)底清除鋼件未按的要求落砂(sha)，型砂(sha)無殘(can)留異(yi)常,降塵(chen)(chen)進囗的風(feng)粉塵(chen)(chen)量過高(gao)；

（5）除塵系統器反吹風(feng)組織機構未啟動(dong)，或啟動(dong)每一(yi)次少，灰(hui)(hui)層(ceng)堵(du)塞濾(lv)筒(tong)，要及時解決(jue)粘著(zhu)在濾(lv)筒(tong)上的灰(hui)(hui)層(ceng)。

3 斗(dou)式(shi)增強機不(bu)使用(yong)

（1）綁(bang)住，擦(ca)掉增(zeng)強機邊側(ce)過大(da)科(ke)粒；

（2）輸送帶滑鏈(lian)，優化機(ji)械傳(chuan)動輪(lun)漲(zhang)緊安(an)裝,漲(zhang)緊輸送帶；

（3）提高機(ji)下方丸料量過大，按程序欠費并去掉丸料。

4 拋丸除(chu)去(qu)機的除(chu)去(qu)作用不比較好

（1）彈丸(wan)批發(fa)商(shang)量(liang)過高,盡可(ke)能補增(zeng)新彈丸(wan)；

（2）拋丸(wan)器(qi)拋射方向盤不正(zheng)確(que)，改善拋丸(wan)器(qi)專向套(tao)對(dui)話(hua)框地址；

（3）丸(wan)料(liao)(liao)目數分(fen)布(bu)類別適(shi)，重選丸(wan)料(liao)(liao)目數分(fen)布(bu)；

（4）丸(wan)料成(cheng)坨或運用較長時間(jian)，改換丸(wan)料。

5 進行清理室防盜門(men)轉換開(kai)關不(bu)靈活或打開(kai)

門軸進行(xing)潤滑系(xi)統(tong)處(chu)理不太好，加液進行(xing)潤滑系(xi)統(tong)處(chu)理油。

6 機(ji)設備(bei)開車(che)去智能(neng)停車(che)姿(zi)勢(shi)不物理攻擊(ji)或不按(an)認定姿(zi)勢(shi)

（1）密切相關組合件元(yuan)器件封裝已損壞，檢查(cha)報告拆卸(xie)

（2）電(dian)氣(qi)成(cheng)(cheng)套開關箱臟污、臟污過量，電(dian)氣(qi)成(cheng)(cheng)套開關了解點了解較差

（3）時候繼(ji)電積灰(hui)、灰(hui)塵過少，組合件使(shi)用(yong)點使(shi)用(yong)不合格品

7 旋(xuan)螺(luo)運輸器(qi)不(bu)轉動

（1）丸(wan)料(liao)堵賽，按步驟關機并去除丸(wan)料(liao)；

（2）轉(zhuan)鼓軸彎度，調節或磨(mo)煉(lian)葉輪(lun)葉片外徑(jing)；

（3）旋螺軸套電弧焊(han)接(jie)開(kai)裂，重復(fu)電弧焊(han)接(jie)；

8 分開器分開視覺(jue)效果差

（1）流幕均勻(yun)，上下調整2g流量管(guan)理板(ban)，提(ti)升滿幕簾；

（2）分(fen)離法(fa)區的(de)風(feng)量分(fen)岐適，調低(di)(di)分(fen)離法(fa)器(qi)正(zheng)處于風(feng)口的(de)球閥，使(shi)分(fen)離法(fa)區風(feng)量高(gao)達4～5m/s，并(bing)調低(di)(di)一(yi)、一(yi)級自動(dong)調節板(ban)的(de)地位。