鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這部分持續高溫(wen)環(huan)境功課還(huan)可(ke)以對(dui)產品(pin)(pin)保障(zhang)給出異常必須，熱(re)的(de)(de)機件(jian)(jian)，熱(re)的(de)(de)機械(xie)情者(zhe)熱(re)的(de)(de)金(jin)剛(gang)石工具，針對(dui)于產品(pin)(pin)維修費、操作使用的(de)(de)的(de)(de)安全均是個(ge)對(dui)決.在這種生育(yu)事情下，軸套(tao)的(de)(de)防銹液、傳送(song)帶設計的(de)(de)概念、易損件(jian)(jian)板材(cai)形成、空氣流通和掌控程序經(jing)常性都(dou)所需變更。皮帶盤(pan)和別的(de)(de)非燃板材(cai)代(dai)換了橡膠材(cai)料密(mi)封膠、幕(mu)簾(lian)和履帶。但是，持續高溫(wen)環(huan)境鑄件(jian)(jian)會干擾拋丸產品(pin)(pin)的(de)(de)首選，為宜(yi)的(de)(de)產品(pin)(pin)這樣(yang)才(cai)能擁有高效率保養、的(de)(de)的(de)(de)安全生育(yu)和抑(yi)制(zhi)保障(zhang)必須。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

需在(zai)拋丸時(shi)要(yao)實現振蕩落(luo)(luo)砂(sha)，則基本上應用一振蕩器或滾桶設備。滾桶設備式落(luo)(luo)砂(sha)，選(xuan)擇翻(fan)滾媒介，能才能減少(shao)銜接(jie)在(zai)鑄件表(biao)面(mian)能的型砂(sha)，容易后來的拋丸清理垃圾。

在(zai)剖析了底下(xia)的(de)技術流程圖(tu)而(er)對于拋(pao)丸需要的(de)直接影(ying)響，下(xia)步就是說確定清潔類屬了，如自動式(shi)，或(huo)間斷性保(bao)證式(shi)，亦或(huo)隨(sui)便1個(ge)1個(ge)清潔。一半自動式(shi)cpu類型包擴輪胎式(shi)，吊鉤式(shi)，轉臺式(shi)一體機拋(pao)丸去除機，其優(you)越(yue)而(er)言拋(pao)丸時(shi)間間隔可要根(gen)據有(you)所(suo)各不(bu)相(xiang)同鑄件有(you)所(suo)各不(bu)相(xiang)同的(de)框(kuang)架(jia)、的(de)形狀(zhuang)、高低(di)保(bao)證調準，可保(bao)證一個(ge)性清潔。