采于大H型鋼的結部件、集裝箱碼頭碼頭、紐帶、中國航天工業項目 、軍品、鋼軌技能、風電設備塔架、集裝箱碼頭物理、石油氣物理、項目 物理、采石廠物理、化工物理、、專用箱維修專業鑄件、鍍鋅鋼管里外壁等外觀防銹。
關鍵技術介紹：
噴砂房室體中部在風能的反應下變成自室體頂部由上而下的暖熱水汽氣浪層，金剛石工具則經減小暖熱水汽反應變成固氣分層物后噴灑于到工件的外面實施切屑，部門金剛石工具切屑殘破后變成粉層，向外進出的氣浪驅動暖熱水汽中的粉層再者分層金剛石工具及除銹方法懸浮物等經蜂窩回砂木地板返回分選系統實施分選。經分選后，可言環憑借的砂料返回儲料箱選擇噴砂具體需求定時對噴砂系統加砂配置在使用；必須再憑借的粉層及懸浮物則被帶回去清灰器實施精油煙凈化器，粉層奠定于邊角料箱后二手回收進行處理，經空壓三濾油煙凈化器后的有害氣體如何排污于霸氣和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜生產設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統化噴砂（丸）房它有左右相關性的特(te)征：
 1、必須深地坑（同時可以不做地坑）、基建工程價格低，裝修施工過渡期短；
2、武器吸砂地毯，不能自己絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等傳統的運載自動化設備，防止了在砂料運載、增強歷程中砂料、塵土對運載自動化設備、軸套、直流無刷電機會產生的偏磨、短路等想象，錯誤碼率低，維護保養上班量小；
3、武器裝備耐磨材料離心分離分選儀器，耐磨材料定時循環法收購，提高了了巧用率和噴砂清除垃圾速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍的工作中，每把槍均可專門操控，噴砂請理質量高，的工作中氣壓可無極調試。
6、選擇增碳物經久耐用噴砂嘴，平均的施用使用800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間環流遵循原則循環法跑步，太陽光照曬光亮、舒適安逸，能見度更高。

9 、用于濾心式濾塵技巧，噴砂（丸）房焊接煙塵排放物量遠不超發展中國家環保性的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助控制砂塵提取器上的控制中介機構，可控制提取砂料直經的規格。特別的定制強弱的砂塵提取器可保證砂料的化級、各段(區別粉末規格)、選圓等分選。