可中用于大H型鋼結構的件、漁業、橋梁施工、航班航空工業、軍品、輪軌準備、風能發電塔架、航運設備、煤層氣設備、建筑項目設備、采石場設備、印染廠設備、、專業級此車中小型鑄件、焊接鋼管前后壁等外觀防銹處理。
原理圖筒介：
噴砂房室體里部在風級的能力下導致自室體表層由上而下的冷氣氣層，金剛石工具則經縮短冷氣能力導致固氣攪拌物后壓噴射到鋁件外面做切屑，一些金剛石工具切屑石頭破碎后導致灰塵，向上移動的氣帶領冷氣中的灰塵重復攪拌金剛石工具及除銹防銹溶物等經蜂窩回砂實木地板進入分選設備性做分選。經分選后，可言環應用的砂料進入儲料箱依照噴砂供給自行對噴砂設備性加砂間歇在使用；切勿再應用的灰塵及溶物則被攜到清灰器做精過濾程序系統，灰塵奠定于廢角料箱后二手回收整理，經活性炭濾芯過濾程序系統后的有毒氣體重復污染物于美觀亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜環保設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較常用噴砂（丸）房它存在下可觀基本特征：
 1、不能自己深地坑（同樣能不做地坑）、基礎設施建設雜費低，建筑施工時期短；
2、配備吸砂地毯，不用再絞龍、三角帶機、斗提機等普通配送機制，盡量不要了在砂料配送、大幅提升環節中砂料、粉塵爆炸對配送機制、滾針軸承、直流電機生產的摩擦、堵住等干涉現象，出現使用率低，運營崗位量小；
3、武器爐料分離法分選裝制，爐料主動配置回籠，增強了合理轉化率和噴砂清潔學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把極速噴槍工做，每把槍均可獨自把控，噴砂清除生產率高，工做壓差可有級調整。
6、分為炭化物耐耗用噴砂嘴，平均水平適用生命800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣團遵循原則嵌套循環自行車運動，日照明朗、放松，能見度更高。

9 、選用濾網式除塵系統系統，噴砂（丸）房粉塵爆炸排放物量遠底于發達國家健康標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在調準砂塵脫離器上的調準組織 ，可調節準脫離砂料直經的尺寸。異常高端定制的砂塵脫離器可進行砂料的化級、分層(不同的顆粒狀尺寸)、選圓等分選。